食品包装袋产生异味的原因？
1、生产包装材料阶段
在包装材料的生产阶段，印刷、挤压复合、干法复合等工序都会产生“异味”。具体表现如下：
塑料复合材料的凹版印刷和溶剂干燥工艺需要大量的有机溶剂，如甲苯、乙酸乙酯、丁酮等。根据工艺要求，这些溶剂应在生产过程中挥发，但在实际生产过程中，由于各种原因，总会有或多或少的溶剂没有完全挥发，即所谓的“残留溶剂”，“残留溶剂”一般是几种溶剂的混合物，当“残留溶剂”的含量低于一定值时，人们的嗅觉不会感觉到它的存在，它不会影响包装后的食品口感。当“残留溶剂”的含量大于一定值时，人们的嗅觉就能感觉到它的存在。消费者打开高“残留溶剂”的食品包装袋时，可能会闻到与霉烂食品不同的“异味”。
挤出复合是软包装材料复合的另一种复合技术。在这个过程中，粒状塑料树脂需要在高温下熔化，然后用模具涂在其他基材上，然后冷却成型。如果温度过高，塑料树脂会氧化分解，产生所谓的“树脂氧化气味”。如果用这种材料包装食物，食物的味道也会改变。通过严格控制生产工艺条件，可以消除这种“异味”。
2、食品包装阶段
生产车间的其他香精将混入包装内，特别是一些充气包装食品，如薯片、蛋黄派等，按照正常要求充气包装食品内填充的气体应为瓶装春氮或氮气与二氧化碳的混合物。但是，为了降低生产成本，很多企业都是用普通的空气来填充，为了减少空气压缩机噪声对运行的影响，一般把空气压缩机放置在远离包装生产线的地方，这样他们就不可避免地将其他地区的空气和其他口味一起倒入食品包装袋中。充入空气是否合法，不言而喻，其中的氧气会导致食品中某些成分的氧化。
如果温度、时间等加工条件不符合要求，也会引起“异味”。为了延长食品的保质期，包装过程完成后，应将包装好的食品进行灭菌，在100℃、121℃、135℃下煮沸，在微波炉中灭菌，进行放射性辐射，等，以上所有灭菌方法均需在一定温度或强度下持续一定时间，以达到预定的灭菌效果，灭菌条件需根据内容物的重量和体积进行调整。一般来说，后处理过程中常见的问题是高温烹饪设备不符合要求;前期不注意食品加工的卫生条件，后期注重杀菌条件，导致产品质量不稳定。
3、包装食品的运输和储存阶段
运输和储存条件相对较差，食品包装袋之间容易发生机械碰撞，食品包装袋承受的压力过大。结果，食品包装袋破损，失去保护作用，导致食品发霉;运输、储存温度过高，使包装物中未经严格消毒的细菌迅速繁殖，物品变质，导致包装袋膨胀;包装材料选择差，防止空气、湿气和光照，因此无法有效保护内容物，导致内容物失去原有的香味、水分和颜色变化;包装技术差，导致密封不严密或损坏，导致内部充气，外部空气和细菌进入食品包装袋。包装食品未及时销售或者食用，超过保质期的。
